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生産の流れ

PRODUCTION FLOW生産の流れ

生産の流れ

テクノス三木では、切削加工・精密板金・溶接の一貫体制と、受発注・生産管理システムによる一元管理で、品質・納期・コストのすべてにおいてご満足いただけるよう、日々努力とサービスの見直しを行っています。
ここでは当社の生産の流れについてご紹介します。
  • FLOW
    01

    御見積

    ESTIMATE
    正式な見積もり依頼をいただいてから、最短翌日に回答が可能です。
    正式な見積依頼の前に新規の案件や試作品など必要に応じて事前にお打ち合わせなども行っております。
    電卓パソコン

    御見積の作成

    お見積もり作業は生産管理システムを使用し、同時進行で工程の流れを作成します。
    このため受注後の製造指示を迅速に行うことが可能となり、スムーズに加工工程を進めることができています。
  • FLOW
    02

    受注

    ORDER
    見積りに納得いただき、発注いただきますとすみやかに資材調達や製造指示を行います。
    パソコン操作

    受注データの入力

    受注データはEDIによる受注データの読み込みも可能です。
  • FLOW
    03

    生産指示

    INSTRUCTION
    見積と同時に作成した工程表をもって、速やかに現場指示を行います。
    図面確認

    製造指示

    見積時のデータから製造指示情報の取り込みを行い、指示書を作成、製造に進みます。
    また、過去の実績から、製造指示情報を取り込むこともできるため、過去に製造実績のある製品もスムーズに製造を進めていくことができます。
  • FLOW
    04

    加工

    PRODUCTION
    ご依頼いただいている図面に適した工程で加工を進めていきます。NC旋盤(17台)、マシニングセンタ(5台)、その他レーザータレパン等の工作機械での加工作業と溶接作業を実施し、バリ取りなどの仕上げ加工をします。また、横断的、且つ柔軟に工程を配することでお客様の求める品質・納期に対応します。

    納期対応の一例

    お見積作成時ではマシニングでのフライス加工を工程に組んでいたが、マシニング工程の混雑により希望納期への対応が困難となるため、フライス加工も含めて複合旋盤による加工に切り替えた。

    御見積作成時の製造工程(対応前)
    NC旋盤
    NC旋盤による旋盤加工
    マシニングセンター
    マシニングセンタによるフライス加工
    溶接
    TIG溶接による加工
    納期対応後の製造工程
    複合旋盤
    NC旋盤+マシニングだった工程を複合旋盤に切り替えることで旋盤加工とともにフライス加工も行うように工程を集約。
    お客様の希望納期に間に合うように調整した。
    溶接
    TIG溶接による加工
  • FLOW
    05

    進捗状況の確認、完了報告

    PROGRESS CONFIRMATION
    各工程でタブレット端末を使用して完了報告をするようになっており、リアルタイムで進捗状況及び加工数量の把握をしています。

    実工数の把握

    進捗情報の把握では、作業行程中に実際にかかった時間(段取り時間、単品加工時間等の製作に要した時間)や、加工する中で出たNG品の数量及び行った処理(廃棄・手直し)等の情報を入力することで細かい内容まで把握できるようにしています。
  • FLOW
    06

    検査・出荷

    DELIVERY OF MATERIALS
    ノギス、マイクロメーター、画像寸法測定器、三次元測定機等を用いた検査を行います。
    検査に合格した製品を梱包し、自社便、またはトラック便により、迅速にお届けします。

    検査

    必要に応じ検査成績書を添付いたします。
作業記録の保存
作業図面及び作業の記録は5年間保存します。
加工段取りの情報を写真・図解付きで残しているため、同じ製品のリピート作成依頼にも同じ品質のものを提供させていただいております。

CUSTOMER VOICEお客様の声

EQUIPMENT設備紹介

EXAMPLE加工事例